Изработката на тави е повеќе од само „матење сад“. Тоа е долг, прецизен процес со висока стапка на неуспех, што честопати бара од производителот да посвети десетици, па дури и стотици часови. Процесот може да се подели на следниве основни фази:
Фаза 1: Избор на дизајн и материјал
Дизајн на клучеви: Пред да започне, производителот прво мора да го одреди клучевиот тон на рачниот тапан (на пр., Ре Курд, Ц Арапски, итн.). Ова го одредува основниот тон на централната нота за динг и распоредот и односот на околните ноти (Тонски полиња).
Избор на челик: Стандардните тави обично се изработуваат од два вида челик:
Нитридиран челик: Ова е најчесто користениот и високо ценет материјал. Тој е исклучително тврд и отпорен на корозија, создавајќи светол, долготраен звук богат со обертонови. Репрезентативни брендови вклучуваат PANArt (креатор на Hang).
Нерѓосувачки челик: Полесен за обработка, обично произведува потопол, помек тон со малку побрзо распаѓање. Многу водечки брендови исто така користат не'рѓосувачки челик.
Сечење: Избраната голема челична плоча се сече со плазма или ласерски во кружен облик.
Фаза 2: Обликување
Хидраулично пресување: Рамниот кружен дел се поставува на калап и се пресува во иконската форма на „летачка чинија“ со помош на масивна хидраулична преса, формирајќи ги почетните контури на горните (Динг) и долните (Гу) школки.
Рачно удирање со чекан: Ова е најтрадиционалниот и најуметничкиот метод (кој го користи и PANArt). Занаетчиот се потпира целосно на искуството и чувството, удирајќи го парчето со чекан во конечната форма на куполата, чекор по чекор. Овој метод му дава на секое рачно удирање уникатен карактер.
Фаза 3: Распоред на тонското поле и почетно подесување
Означување на тонските полиња: На куполата на горната школка, позициите и облиците на централниот Динг и околните 7-8 тонски полиња се прецизно означени според дизајнираното штимување.
Удирање со чекан: Користејќи чекани со различни форми и врвно железо, обележаната област се вдлабнува со удирање со чекан, формирајќи го почетниот опсег на тонот. Длабочината, обликот и закривеноста на секоја вдлабнатина влијаат на конечниот тон и тембр.
Фаза 4: Фино подесување – основниот и најтешкиот чекор
Ова е најтешкиот дел од производствениот процес, кој бара вештина и уво од производителот, одзема најдолго време и има највисока стапка на дефекти. Штимањето не се врши со затегнување на завртките; туку, се врши чеканирање за да се променат внатрешните напрегања на металот, со што се менува неговиот наклон.
Нормализирање: По почетното обликување, челичната обвивка претрпува значителен внатрешен стрес поради чеканското ударање, што ја прави тврда и кршлива. Производителот ја загрева до одредена температура (приближно 800-900°C), а потоа полека ја лади за да ги намали напрегањата и да го омекне челикот, подготвувајќи го за последователното фино подесување.
Штимување на чекан:
Производителот ја прицврстува школката на наменски држач, го снима звукот на секоја нота со микрофон за следење и ги анализира нејзините основни фреквенции и серии на обертони користејќи софтвер за анализа на спектарот.
Тие користат специјално изработени мали чекани за да удираат екстремно лесно на одредени места во регистарот.
Ударите во центарот на регистарот (круната) обично го намалуваат тонот.
Ударите на работ на регистарот (рамото) обично го покачуваат тонот.
Овој процес бара илјадници повторувачки циклуси на фино подесување. Целта не е само да се обезбеди точен фундаментален тон на секој регистар, туку и да се обезбеди неговите обертонови да бидат чисти, богати и хармонично да резонираат низ регистрите. Добриот изведувач не ги штима само поединечните ноти, туку и целата звучна сцена и резонанца на инструментот.
Фаза 5: Монтажа и финален третман
Лепење: Горните и долните обвивки се спојуваат заедно, обично со употреба на епоксидно лепило со висока цврстина. Запечатувањето и цврстината на врската се клучни, влијаејќи на резонанцата и издржливоста.
Нитрирање (доколку се користи нитридиран челик): Склопениот сад се става во посебна печка и се внесува азотен гас на високи температури. Атомите на азот продираат низ површината на челикот, формирајќи исклучително тврд и отпорен на абење нитриден слој. Овој процес на крајот го заклучува чекорот, кој едвај ќе се промени со последователното удирање. Затоа садовите од нитридиран челик се толку стабилни и издржливи.
Завршна обработка: Површината се чисти, полира или старее за да ѝ се даде конечниот изглед.
Конечна контрола на квалитетот: Производителот на панерии врши последна, темелна проверка на висината на тонот, изгледот и чувството на инструментот за да се осигури дека ги исполнува фабричките стандарди.
Процес на правење рачна тава Raysen:
https://youtu.be/H7Fd4OWj-cY?si=rWPfis2RbCEMpZDq
